सामग्री अनुकूलन और वसंत सलाखों का प्रदर्शन सुधार

सामग्री अनुकूलन और वसंत सलाखों का प्रदर्शन सुधार

• 60si2mna और 55simnvb लोचदार क्लिप के गुणों की तुलना कैसे करते हैं?

60si2mna क्लिप में 0 . 56% -0.64% कार्बन, 1 . 5% -2.0% सिलिकॉन, और 0 . 6% -0.9% manganese, लगभग 206gp के साथ। वे पारंपरिक रेलवे के लिए लागत-प्रभावी और उपयुक्त हैं, लेकिन उच्च-आवृत्ति कंपन के तहत उनका थकान जीवन सीमित है . 55 SIMNVB क्लिप में वैनेडियम (0.08%-0.13%) और बोरॉन (0.001%-0.005%) शामिल हैं, जो कि कठोरता को बढ़ाने के लिए है। 210GPA के एक मापांक के साथ, उनका थकान जीवन 30%से अधिक 60si2mna से अधिक है, जिससे वे उच्च गति और भारी-सेले रेलवे के लिए आदर्श हैं। 55simnvb क्लिप का उपयोग करके एक उच्च गति वाली रेल परियोजना की सूचना दी<1% fatigue fractures after five years, compared to 5% for 60Si2MnA clips.​

• "इज़ोटेर्मल शमन" प्रक्रिया लोचदार क्लिप थकान जीवन में कैसे सुधार करती है?

Isothermal शमन क्लिप को 860-880 डिग्री तक गर्म करता है, फिर तेजी से उन्हें एक 260-280 डिग्री पिघला हुआ नमक स्नान में स्थानांतरित कर देता है, स्टील को निचले बैनाइट . में बदलकर पारंपरिक शमन से मार्टेन्सिट की तुलना में, निचले बैनाइट, 40%फ्लेग, 540%फ्लेक्स, रेड्यूस रेजिडेंट स्ट्रेस, रेड्यूस रेजिडेंट स्ट्रेस। 40%{{7} \\

• इलास्टिक क्लिप "सरफेस ट्रीटमेंट" एंटी-कोरियन प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?

सतह के उपचार कठोर वातावरण में क्लिप स्थायित्व निर्धारित करते हैं . इलेक्ट्रोप्लेटिंग (8-12 μM जिंक) लागत-प्रभावी है, लेकिन केवल 720- घंटे नमक स्प्रे परीक्षण, शुष्क क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है; Dacromet कोटिंग (6-8 μM) एक हाइड्रोजन-मुक्त, घनी फिल्म 1 के लिए प्रतिरोधी बनाता है, 000+ नमक स्प्रे के घंटे, मध्यम संक्षारण क्षेत्रों के लिए आदर्श; जिंक-निकेल मिश्र धातु चढ़ाना (12-15% ni) निकेल के पास होने के साथ जिंक के बलि की सुरक्षा को जोड़ती है, 2 से अधिक के लिए, {000 नमक स्प्रे के घंटे . एक तटीय रेलवे की इलेक्ट्रोप्लेटेड क्लिप में एक वर्ष के बाद 40% जंग दिखाया गया था, जो कि एक वर्ष के बाद 40% जंग लगा था। लागत, रखरखाव खर्च आधा .

• लोचदार क्लिप "ओपनिंग साइज़" डिज़ाइन के पीछे यांत्रिक सिद्धांत क्या है?

उद्घाटन का आकार सीधे क्लैम्पिंग बल और स्थापना को प्रभावित करता है . wj -7 क्लिप के लिए, एक 14 मिमी का उद्घाटन 10-12 kn clamping बल से मेल खाती है, जो यांत्रिक गणना के माध्यम से अनुकूलित है और FEA . एक ओवरसाइज़्ड ओपनिंग (16 मिमी) प्रारंभिक बल को कम करता है; एक छोटा उद्घाटन (12 मिमी) स्थापना कठिनाइयों और तनाव एकाग्रता का कारण बनता है . डिजाइनरों को सामग्री लोच के लिए खाता होना चाहिए, चाप वक्रता और पट्टिका त्रिज्या (3 मिमी से अधिक या उससे अधिक या 3 मिमी के बराबर आर) . एक कारखाने की 15% स्थापना टूटने की दर 99% तक बेहतर हो गई।

• क्यों लोचदार क्लिप के "कठोरता ढाल" को नियंत्रित कर रहा है?

आदर्श क्लिप में पहनने के प्रतिरोध के लिए एक कठिन सतह (HRC 42-48) और एक कठिन कोर (HRC 38-42) के लिए भंगुर फ्रैक्चर . अनुचित शमन (सतह HRC52) के साथ क्लिप्स के एक बैच को कम करने के लिए विफल होने के कारण (38-42) की सुविधा है। मार्टेंसाइट, जबकि धीमी कोर कूलिंग टेम्पर्ड सोरबाइट का उत्पादन करती है . यह ढाल संरचना 30% तक प्रभाव को बढ़ाती है और परिचालन विफलता दर को 85% . से कम कर देती है।