रेल स्पाइक प्रकार वर्गीकरण और स्थापना गुणवत्ता नियंत्रण
रेल स्पाइक्स के मुख्य प्रकार और उनके कार्यात्मक अंतर क्या हैं?
रेल स्पाइक्स को मुख्य रूप से चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है: स्क्रू स्पाइक्स, राउंड हेड स्पाइक्स, इंसुलेटेड स्पाइक्स और एंटी-लूज़ स्पाइक्स। स्क्रू स्पाइक्स को धागों के माध्यम से स्लीपरों पर लगाया जाता है, मजबूत जकड़न के साथ, कंक्रीट स्लीपर ट्रैक के लिए उपयुक्त, और स्थिर एंकरिंग बल प्रदान कर सकते हैं; राउंड हेड स्पाइक्स में सरल संरचना और कम लागत होती है, जो मुख्य रूप से लकड़ी के स्लीपर ट्रैक के लिए उपयोग की जाती है, और लकड़ी के स्लीपर में चलाकर तय की जाती है। इंसुलेटेड स्पाइक्स नायलॉन या सिरेमिक जैसे इंसुलेटिंग सामग्रियों से बने होते हैं, जो ट्रैक करंट के संचालन को अवरुद्ध कर सकते हैं, और सिग्नल हस्तक्षेप से बचने के लिए विशेष रूप से विद्युतीकृत रेलवे के ट्रैक सर्किट अनुभागों में उपयोग किए जाते हैं; एंटी{3}ढीले स्पाइक्स में अंतर्निर्मित लॉकिंग संरचना होती है (जैसे कोटर पिन या एंटी{5}ढीले धागे), जो ट्रेन के कंपन के कारण होने वाले ढीलेपन का प्रतिरोध कर सकते हैं, जो उच्च गति वाले रेलवे और भारी ढोने वाली लाइनों के लिए उपयुक्त है। विभिन्न प्रकार के स्पाइक्स के मुख्य कार्यात्मक अंतर फिक्सिंग विधि, इन्सुलेशन प्रदर्शन और विरोधी ढीली क्षमता में निहित हैं, जिन्हें ट्रैक प्रकार के अनुसार सटीक रूप से चयन करने की आवश्यकता होती है।
स्क्रू स्पाइक्स की स्थापना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मुख्य बिंदु क्या हैं?
स्क्रू स्पाइक्स की स्थापना के लिए सबसे पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि इंस्टॉलेशन छेद का आकार मेल खाता है। धागे की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए छेद का व्यास स्पाइक के व्यास से 1{10}}2 मिमी छोटा होना चाहिए। स्थापना से पहले, छेद में मलबे और पानी को साफ करना आवश्यक है, और फिक्सिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए यदि आवश्यक हो तो एंकरिंग एजेंट लागू करें। स्थापना के दौरान, स्पाइक की ऊर्ध्वाधरता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और असमान बल के कारण होने वाले ढीलेपन से बचने के लिए विचलन 1 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; साथ ही, सुनिश्चित करें कि स्थापना की गहराई आवश्यकताओं को पूरा करती है, और स्पाइक हेड और पैड के बीच का अंतर 0.5 - 1 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो समायोजन के लिए सुविधाजनक है और निर्धारण सुनिश्चित करता है। कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए, और स्पाइक विनिर्देश के अनुसार संबंधित टॉर्क को लागू किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अधिक कसने या कम कसने से रोकने के लिए M24 स्क्रू स्पाइक्स का कसने वाला टॉर्क 300-400N·m है। स्थापना के बाद, जांचें कि क्या स्पाइक तिरछा है, और पैड और रेल की बाद की स्थापना को प्रभावित करने से बचने के लिए यदि कोई विचलन है तो इसे समय पर ठीक करें।
इंसुलेटेड स्पाइक्स के लिए इंसुलेशन प्रदर्शन परीक्षण के तरीके और मानक क्या हैं?
इंसुलेटेड स्पाइक्स का इन्सुलेशन प्रदर्शन परीक्षण मुख्य रूप से एक इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करता है। परीक्षण के दौरान, परीक्षक की दो जांचें क्रमशः स्पाइक और स्लीपर के संपर्क में होती हैं, 500V डीसी वोल्टेज लगाया जाता है, और इन्सुलेशन प्रतिरोध मान पढ़ा जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एंकरिंग एजेंट पूरी तरह से ठीक हो गया है और परीक्षण त्रुटियों से बचने के लिए स्पाइक स्थापित होने के 24 घंटे बाद परीक्षण किया जाना चाहिए। मानक के अनुसार इंसुलेटेड स्पाइक्स का इन्सुलेशन प्रतिरोध 10^8Ω से कम नहीं होना चाहिए, और आर्द्र वातावरण में भी 10^7Ω से ऊपर रहना चाहिए। प्रतिरोध परीक्षण के अलावा, वोल्टेज झेलने वाले परीक्षण की भी आवश्यकता होती है। 1 मिनट के लिए 2000V एसी वोल्टेज लागू करें, और यदि कोई ब्रेकडाउन नहीं है तो स्पाइक योग्य है। परीक्षण में एक नमूना पद्धति अपनाई जानी चाहिए, और स्पाइक्स के प्रत्येक बैच का नमूना अनुपात 3% से कम नहीं होना चाहिए, और स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक ट्रैक अनुभाग में कम से कम 5 समूहों का नमूना लिया जाना चाहिए।
स्थापना के बाद ढीले स्पाइक्स के सामान्य कारण और उपचार के उपाय क्या हैं?
इंस्टॉलेशन के बाद ढीले स्पाइक्स के सामान्य कारणों में अत्यधिक बड़े इंस्टॉलेशन छेद शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त थ्रेड जुड़ाव होता है; स्थापना के दौरान अपर्याप्त टॉर्क, और कंपन का विरोध करने के लिए अपर्याप्त प्रीलोड; स्पाइक सामग्री की थकान, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक तनाव के बाद प्लास्टिक विरूपण होता है; और गिट्टी के जमने से स्पाइक्स पर असमान तनाव पैदा होता है। उपचार के उपाय कारणों के अनुसार तैयार किए जाने चाहिए: यदि यह स्थापना छेद के साथ एक समस्या है, तो फिर से ड्रिल करें और उपयुक्त विशिष्टताओं के स्पाइक्स का चयन करें; यदि टॉर्क अपर्याप्त है, तो फिर से कस लें और टॉर्क रिंच से लॉक कर दें; यदि यह भौतिक थकान या स्पाइक क्षति है, तो तुरंत नए स्पाइक्स से बदलें और उच्च शक्ति वाले मॉडल का चयन करें; यदि यह गिट्टी निपटान है, तो पहले गिट्टी दोषों को ठीक करें, फिर स्पाइक स्थिति को समायोजित करें। उपचार के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए अनुवर्ती निरीक्षण आवश्यक है कि स्पाइक्स अब ढीले न हों।
ठंडे क्षेत्रों में स्पाइक्स की स्थापना और रखरखाव के लिए विशेष आवश्यकताएं क्या हैं?
ठंडे क्षेत्रों में स्पाइक्स स्थापित करने से पहले, इंस्टॉलेशन छेदों में बर्फ और बर्फ को साफ करना आवश्यक है ताकि स्थापना के बाद बर्फ पिघलने के कारण ठंड या अंतराल के कारण स्पाइक्स को जगह पर स्थापित करने में असमर्थ होने से बचाया जा सके। स्थापना के दौरान मजबूत निम्न तापमान अनुकूलन क्षमता वाले एंकरिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है, और गंभीर ठंडे वातावरण में सामान्य इलाज सुनिश्चित करने के लिए उनका इलाज तापमान - 10 डिग्री से कम होना चाहिए। कम तापमान पर सामग्री के भंगुर फ्रैक्चर से बचने के लिए स्पाइक सामग्री कम तापमान प्रतिरोधी स्टील होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, Q345D अपक्षय स्टील स्पाइक्स का चयन किया जाता है, जिनकी कम तापमान प्रभाव कठोरता {{11} 20 डिग्री की आवश्यकताओं को पूरा करती है। दैनिक रखरखाव में, फ़्रीज़-पिघलना चक्रों के कारण स्पाइक्स और स्लीपरों के बीच अंतराल से बचने के लिए स्पाइक्स के चारों ओर बर्फ और बर्फ को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है; स्पाइक टॉर्क को हर तिमाही में दोबारा जांचना चाहिए, और कम तापमान के कारण धागे सिकुड़ सकते हैं, इसलिए समय पर फिर से कसने की आवश्यकता होती है। जब स्पाइक्स में दरारें या ढीलापन पाया जाता है, तो उन्हें कम तापमान पर प्रतिस्थापन के कारण होने वाली कम स्थापना सटीकता से बचने के लिए तापमान बढ़ने पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।