विभिन्न स्लीपर प्रकारों के लिए ट्रैक स्पाइक एंकरेज ताकत अनुकूलन तकनीक और अनुकूलन योजनाएं
कंक्रीट स्लीपरों में स्पाइक्स की एंकरिंग ताकत के लिए मुख्य अनुकूलन उपाय क्या हैं?
कंक्रीट स्लीपरों में स्पाइक एंकरिंग ताकत का अनुकूलन एंकरिंग सामग्री और निर्माण प्रक्रियाओं से शुरू होना चाहिए। मुख्य सामग्री सल्फर सीमेंट मोर्टार है, और इसके अनुपात को सल्फर: सीमेंट: रेत: पैराफिन=4:1:1.5:0.05 के रूप में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस अनुपात वाले एंकरिंग एजेंट की संपीड़न शक्ति 50MPa से अधिक या उसके बराबर होती है और कंक्रीट स्लीपरों के साथ एक मजबूत बंधन बना सकता है। निर्माण के दौरान, छेद के अंदर धूल और मलबे को हटाने के लिए पहले स्लीपरों के एंकरिंग छेद को साफ करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि छेद की दीवारें साफ और सूखी हैं, और एंकरिंग एजेंट और छेद की दीवारों के बीच संबंध बल को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचें। साथ ही, एंकरिंग एजेंट के डालने के तापमान को नियंत्रित करें, और एंकरिंग एजेंट की अच्छी तरलता सुनिश्चित करने के लिए 130 - 150 डिग्री तक गर्म होने पर इसे डालें, जो एंकरिंग छेद के हर अंतराल को भर सकता है। डालने के बाद, स्पाइक को ±2 मिमी के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ सटीक रूप से स्थित किया जाना चाहिए। एंकरिंग एजेंट के ठंडा और जमने के बाद, एक पुल-आउट परीक्षण किया जाता है, और योग्य होने के लिए एंकरिंग बल 60kN से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। इसके अलावा, एंकरिंग एजेंट और छेद की दीवार के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए एंकरिंग छेद की भीतरी दीवार पर थ्रेड ग्रूव्स जोड़े जा सकते हैं, जिससे एंकरिंग की ताकत में और सुधार होता है।
लकड़ी के स्लीपरों में स्पाइक एंकरिंग के लिए एंटी-ढीलापन और एंटी-फॉलिंग अनुकूलन योजना क्या है?
लकड़ी के स्लीपरों में स्पाइक एंकरिंग की मुख्य समस्या लकड़ी के रेंगने के कारण ढीलापन है। अनुकूलन योजना का पहला चरण सामान्य गोल कीलों के बजाय थ्रेडेड स्पाइक्स का उपयोग करना है। थ्रेडेड स्पाइक्स के थ्रेड कोण को 60 डिग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लकड़ी के फाइबर के साथ यांत्रिक जुड़ाव बना सकता है और ढीले होने की संभावना को कम कर सकता है। दूसरा, स्पाइक्स और लकड़ी के स्लीपरों के बीच गैल्वेनाइज्ड आयरन बेस प्लेट स्थापित करें, जिसकी प्लेट की मोटाई 5 मिमी से अधिक या उसके बराबर हो, जो लकड़ी के स्लीपरों पर स्पाइक्स के दबाव को फैला सकती है और लकड़ी को स्थानीय क्षति से बचा सकती है। साथ ही ड्रिलिंग और टैपिंग इंस्टॉलेशन विधि अपनाएं। पहले लकड़ी के स्लीपर में स्पाइक से 2 मिमी छोटा एक छेद ड्रिल करें, फिर धागे को टैप करें और स्पाइक में पेंच करें। एंकरिंग बल प्रत्यक्ष हैमरिंग इंस्टॉलेशन की तुलना में 40% से अधिक अधिक है। लकड़ी के स्लीपरों पर संक्षारणरोधी उपचार करना, दबाव संसेचन द्वारा परिरक्षकों को इंजेक्ट करना और लकड़ी के स्थायित्व में सुधार करने और लकड़ी के क्षय के कारण होने वाली एंकरिंग विफलता को कम करने के लिए परिरक्षकों की प्रवेश गहराई 10 मिमी से अधिक या उसके बराबर रखना भी आवश्यक है। अंत में, नियमित रूप से स्पाइक्स का निरीक्षण करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि एंकरिंग बल हमेशा स्थिर स्थिति में है, उन्हें हर 3 महीने में फिर से कस लें।
मिश्रित स्लीपरों में स्पाइक एंकरिंग के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताएँ क्या हैं?
कंपोजिट स्लीपरों में उच्च शक्ति, अच्छी लोच लेकिन अपेक्षाकृत भंगुरता की भौतिक विशेषताएं होती हैं। स्पाइक एंकरिंग के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं: सबसे पहले, विस्तार बोल्ट प्रकार के स्पाइक्स का उपयोग करें, और विस्तार आस्तीन नायलॉन से बना है, जो मिश्रित स्लीपरों के लोचदार मापांक से मेल खाता है, कठोर अंतर के कारण स्लीपर को टूटने से बचाता है। दूसरा, स्पाइक के स्क्रूइंग टॉर्क को नियंत्रित करें, टॉर्क वैल्यू को 30-40N·m पर सेट करें। अत्यधिक टॉर्क के कारण स्लीपर के एंकरिंग होल के आसपास दरारें पड़ जाएंगी, जबकि अपर्याप्त टॉर्क के कारण अपर्याप्त एंकरिंग बल उत्पन्न हो जाएगा। एंकरिंग छेद के प्रसंस्करण के लिए विशेष ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और छेद की दीवार का खुरदरापन रा 3.2μm से कम या उसके बराबर है। एक चिकनी छेद वाली दीवार तनाव की सघनता को कम कर सकती है और स्लीपर संरचना की रक्षा कर सकती है। साथ ही, स्लीव और स्लीपर के बीच संबंध बल को बढ़ाने और समग्र एंकरिंग प्रभाव में सुधार करने के लिए, विस्तार आस्तीन और स्लीपर के बीच 0.5-1 मिमी की चिपकने वाली परत की मोटाई के साथ एपॉक्सी राल चिपकने वाला लागू करें। इसके अलावा, स्पाइक की स्थापना स्थिति को स्लीपर के तनाव एकाग्रता क्षेत्र से बचना चाहिए, और स्लीपर के अंत को नुकसान से बचाने के लिए स्लीपर के अंत से दूरी 100 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
स्पाइक एंकरिंग बल के लिए साइट पर पहचान के तरीके और योग्यता मानक क्या हैं?
स्पाइक एंकरिंग बल का ऑन-साइट पता लगाने के लिए पोर्टेबल पुल-आउट परीक्षक का उपयोग करके पुल-आउट परीक्षण विधि अपनाई जाती है। परीक्षण के दौरान, समान बल सुनिश्चित करने के लिए पुल आउट टेस्टर का फिक्स्चर स्पाइक के शीर्ष से मजबूती से जुड़ा होना चाहिए। लोडिंग गति को 2kN/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और खींचने वाला बल धीरे-धीरे लगाया जाता है जब तक कि स्पाइक ढीला न हो जाए या डिज़ाइन एंकरिंग बल तक न पहुंच जाए, और अधिकतम खींचने वाला बल मान दर्ज न हो जाए। अलग-अलग स्लीपर प्रकारों के लिए योग्यता मानक अलग-अलग हैं: कंक्रीट स्लीपरों में स्पाइक्स की एंकरिंग फोर्स 60kN से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, लकड़ी के स्लीपरों में 30kN से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और मिश्रित स्लीपरों में 45kN से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। परीक्षण के लिए नमूना अनुपात 5 बिंदु प्रति किलोमीटर लाइन है, और प्रत्येक बिंदु पर 2 स्पाइक्स का नमूना लिया जाता है। यदि 1 स्पाइक अयोग्य है, तो डबल सैंपलिंग की आवश्यकता है; यदि दोहरे नमूने में अभी भी अयोग्य लोग हैं, तो लाइन के इस खंड की स्पाइक एंकरिंग को अयोग्य माना जाता है। परीक्षण के बाद, लाइन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए योग्य स्पाइक्स को फिर से कसने की जरूरत है, और अयोग्य स्पाइक्स को फिर से जोड़ने की जरूरत है।
अल्पाइन क्षेत्रों में स्पाइक एंकरिंग के लिए एंटी-{0}}फ्रॉस्ट-हैव अनुकूलन तकनीक क्या है?
अल्पाइन क्षेत्रों में स्पाइक एंकरिंग के सामने आने वाली मुख्य समस्याएं एंकरिंग एजेंट क्रैकिंग और फ्रॉस्ट हेव फोर्स के कारण स्पाइक का ढीला होना है। एंटी{{1}फ्रॉस्ट{{2}हैव ऑप्टिमाइज़ेशन तकनीक का पहला चरण एंकरिंग एजेंट को संशोधित करना है, जिसमें सल्फर सीमेंट मोर्टार में 5%-8% विस्तारित पेर्लाइट मिलाया जाता है। विस्तारित पर्लाइट एंकरिंग एजेंट के थर्मल विस्तार और संकुचन गुणांक को कम कर सकता है, जिससे इसकी विरूपण प्रवृत्ति कंक्रीट स्लीपरों के अनुरूप हो जाती है। दूसरा, एंकरिंग छेद के नीचे 5 मिमी के व्यास के साथ जल निकासी छेद जोड़ें, जो छेद में जमा पानी को निकाल सकता है और पानी जमने से उत्पन्न होने वाली ठंढ से बच सकता है। साथ ही, स्पाइक संक्षारण को रोकने और संक्षारण उत्पादों के वॉल्यूम विस्तार के कारण एंकरिंग संरचना को होने वाले नुकसान से बचने के लिए, 80μm से अधिक या उसके बराबर जस्ता परत की मोटाई के साथ स्पाइक्स पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उपचार करें। एंकरिंग एजेंट के प्रदर्शन पर कम तापमान के प्रभाव को कम करने के लिए, 3-5 मिमी की मोटाई के साथ स्पाइक और एंकरिंग एजेंट के बीच एक पॉलीयूरेथेन थर्मल इन्सुलेशन आस्तीन भी स्थापित किया जा सकता है। इसके अलावा, हर साल सर्दियों से पहले स्पाइक एंकरिंग भागों का निरीक्षण करें, एंकरिंग एजेंट की दरारें भरें और एंकरिंग संरचना की अखंडता सुनिश्चित करें।