गोला बारूद क्लिप्स के लिए एंटी{0}}संक्षारण कोटिंग प्रौद्योगिकी और व्यापक संक्षारण संरक्षण समाधान का उन्नयन
इलास्टिक स्ट्रिप्स की पारंपरिक गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के दोष और परिणामी विफलता समस्याएं क्या हैं?
इलास्टिक स्ट्रिप्स की पारंपरिक हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के मुख्य दोषों में असमान जस्ता परत की मोटाई, हाइड्रोजन के भंगुर होने की संवेदनशीलता और सीमित संक्षारण प्रतिरोध शामिल हैं। जस्ता परत की मोटाई का विचलन ±5μm तक पहुंच सकता है, और स्थानीय पतली जस्ता परतों वाले हिस्सों में अधिमान्य संक्षारण का खतरा होता है, जिससे लोचदार स्ट्रिप्स के समग्र विरोधी संक्षारण जीवन को कम किया जा सकता है। गर्म डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, इलास्टिक स्ट्रिप्स को उच्च तापमान वाले जिंक तरल में डुबोया जाता है, जो हाइड्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करेगा, जिससे हाइड्रोजन भंगुर हो जाएगा, इलास्टिक स्ट्रिप्स की कठोरता कम हो जाएगी, और पहिया रेल कंपन भार के तहत उनके भंगुर फ्रैक्चर का खतरा हो जाएगा। गर्म {9}डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग का नमक स्प्रे प्रतिरोध केवल लगभग 500 घंटे है, जो तटीय और खारे क्षेत्र की दीर्घकालिक संक्षारणरोधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। जस्ता परत के संक्षारण के बाद, लाल जंग बनेगी, जिससे लोचदार पट्टियों का क्षरण और तेज हो जाएगा। इन दोषों के कारण होने वाली विफलता की समस्याओं में इलास्टिक स्ट्रिप्स के संक्षारण-रोधी जीवन को 5{20}}8 वर्ष तक कम करना शामिल है, जो 15 वर्षों के डिज़ाइन जीवन से बहुत कम है; हाइड्रोजन भंगुरता के कारण इलास्टिक स्ट्रिप्स की भंगुर फ्रैक्चर दुर्घटनाएँ, जो ड्राइविंग सुरक्षा को गंभीर रूप से खतरे में डालती हैं; जिंक की परत गिरने से ट्रैक सर्किट प्रदूषित होता है और सिग्नल में खराबी आती है। पारंपरिक हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग अब अत्यधिक संक्षारक वातावरण की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और कोटिंग प्रौद्योगिकी का उन्नयन आसन्न है।
इलास्टिक स्ट्रिप्स के लिए डैक्रोमेट कोटिंग के तकनीकी लाभ और प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु क्या हैं?
इलास्टिक स्ट्रिप्स के लिए डैक्रोमेट कोटिंग के तकनीकी लाभ तीन मुख्य पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: उच्च संक्षारण प्रतिरोध, कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिम नहीं, और अच्छी कोटिंग एकरूपता। डैक्रोमेट कोटिंग का नमक स्प्रे प्रतिरोध 1000 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है, जो गर्म डिप गैल्वनाइजिंग से दोगुना है, और तटीय और खारे क्षारीय क्षेत्रों में संक्षारक वातावरण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है। डैक्रोमेट कोटिंग उच्च तापमान विसर्जन के बिना एक कोटिंग {{5}बेकिंग प्रक्रिया को अपनाती है, हाइड्रोजन परमाणुओं के अवशोषण से बचती है, मूल रूप से हाइड्रोजन भंगुरता के जोखिम को समाप्त करती है, और लोचदार स्ट्रिप्स की कठोरता और थकान प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है। कोटिंग की मोटाई ±2μm से कम या उसके बराबर विचलन के साथ एक समान होती है, जो कठिन {9}से {10}प्लेट भागों जैसे कि कोनों और इलास्टिक स्ट्रिप्स के अंतराल को कवर कर सकती है, जिससे पूर्ण {{11}सतह विरोधी {{12}संक्षारणरोधी प्रभाव की उच्च स्थिरता के साथ संक्षारणरोधी प्रभाव प्राप्त होता है। मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु कोटिंग घोल के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना है, और कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए जिंक -एल्यूमीनियम पाउडर और बाइंडर के अनुपात को 7:3 पर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कोटिंग को पूरी तरह से ठीक करने और घने जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्रित सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए बेकिंग तापमान को 300 - 320 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और होल्डिंग समय 15 - 20 मिनट है। कोटिंग से पहले, इलास्टिक पट्टी की सतह को शॉट-पीन किया जाना चाहिए, और कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल को बढ़ाने के लिए सतह के खुरदरेपन को Ra1.5-2.0μm पर नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आसंजन 5MPa से अधिक या उसके बराबर होता है।
तटीय उच्च आर्द्रता वाले नमक स्प्रे वातावरण में इलास्टिक स्ट्रिप्स के लिए संयुक्त {{0}संक्षारण कोटिंग योजना क्या है?
तटीय उच्च आर्द्रता वाले नमक स्प्रे वातावरण में लोचदार पट्टियाँ "डेक्रोमेट कोटिंग + सीलिंग परत" की एक समग्र विरोधी जंग योजना को अपनाती हैं। डैक्रोमेट कोटिंग लंबी अवधि की कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करने के लिए निचली परत के रूप में कार्य करती है, और सीलिंग परत जल वाष्प और नमक स्प्रे के प्रवेश को अलग करने के लिए शीर्ष परत के रूप में कार्य करती है। दोहरी सुरक्षा से संक्षारणरोधी प्रदर्शन में काफी सुधार होता है। कैथोडिक सुरक्षा प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए डैक्रोमेट कोटिंग की मोटाई 8-12μm पर नियंत्रित की जाती है। सीलिंग परत 5-8μm की मोटाई के साथ पॉलीयूरेथेन राल सामग्री से बनी है, जिसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और नमक स्प्रे प्रतिरोध है। मिश्रित कोटिंग का नमक स्प्रे प्रतिरोध 2000 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है, जो तटीय क्षेत्रों में उच्च आर्द्रता वाले नमक स्प्रे संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है। इलास्टिक पट्टी का संक्षारण-रोधी जीवन 20 वर्षों से अधिक तक बढ़ाया जाता है, जो डिज़ाइन जीवन से कहीं अधिक है। सुरक्षा प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, इलास्टिक स्ट्रिप्स के इंस्टॉलेशन अंतराल में एंटी-जंग सीलेंट भरा जाता है। सीलेंट सिलिकॉन सामग्री से बना है, जिसमें अच्छा लोच और संक्षारण प्रतिरोध है, जो नमक स्प्रे को अंतराल के माध्यम से आक्रमण करने से रोकता है। तटीय क्षेत्रों में 50 साल के संक्षारक वातावरण का अनुकरण करने के लिए समग्र कोटिंग योजना को त्वरित संक्षारण परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लोचदार पट्टियों में कोई स्पष्ट संक्षारण न हो। स्थापना के बाद, कोटिंग की अखंडता का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और स्थानीय जंग के प्रसार से बचने के लिए किसी भी कोटिंग क्षति की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
खारे पर्माफ्रॉस्ट क्षेत्रों में इलास्टिक स्ट्रिप्स के लिए {{0}संक्षारण और एंटी{1}फ्रीजिंग हीव कोटिंग तकनीकी योजना क्या है?
खारे {{0}क्षारीय पर्माफ्रॉस्ट क्षेत्रों में इलास्टिक पट्टियाँ "जिंक{{2}क्रोमियम कोटिंग + एंटी{4}फ्रीजिंग हेव बफर परत" की एक विशेष एंटी-संक्षारण योजना अपनाती हैं। जिंक क्रोमियम कोटिंग में उत्कृष्ट खारा प्रतिरोध होता है, मिट्टी में खारा आयनों के क्षरण का विरोध कर सकता है, नमक स्प्रे प्रतिरोध 1500 घंटे से अधिक या उसके बराबर होता है, और संक्षारण रोधी जीवन 15 वर्ष से अधिक या उसके बराबर होता है। एंटी-फ्रीजिंग हीव बफर परत 3{15}}5μm की मोटाई के साथ पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन सामग्री से बनी होती है, जिसमें कम तापमान वाली अच्छी कठोरता होती है, पर्माफ्रॉस्ट वातावरण में 40 डिग्री पर भंगुर नहीं होती है, और विरूपण के कारण कोटिंग टूटने से बचने के लिए पर्माफ्रॉस्ट फ्रीजिंग और विगलन के कारण होने वाली विकृति को अवशोषित कर सकती है। जिंक क्रोमियम कोटिंग के मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु मजबूत एसिड और क्षार द्वारा लोचदार पट्टी सब्सट्रेट के क्षरण से बचने के लिए पीएच मान को 5.5 - 6.5 पर नियंत्रित करना है, और कोटिंग की कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग के इलाज के तापमान को 280 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। एंटी-फ्रीजिंग हीव बफर परत को इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव द्वारा लागू किया जाता है, जो जिंक क्रोमियम कोटिंग की सतह को समान रूप से कवर करता है, जिसमें सब्सट्रेट के साथ 3 एमपीए से अधिक या उसके बराबर का बंधन बल होता है ताकि बफर परत को फ्रीजिंग और विगलन प्रक्रिया के दौरान गिरने से रोका जा सके। इस तकनीकी योजना को पर्माफ्रॉस्ट क्षेत्रों में वार्षिक फ़्रीज़-पिघलना चक्र का अनुकरण करने के लिए निम्न तापमान फ़्रीज़ {{32} पिघलना चक्र परीक्षण पास करना होगा। परीक्षण के बाद, इलास्टिक स्ट्रिप कोटिंग में कोई दरार या छिलका नहीं है, और संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन में कोई स्पष्ट गिरावट नहीं है। इसके अलावा, इलास्टिक स्ट्रिप्स की स्थापना के लिए पर्माफ्रॉस्ट फ्रीजिंग और पिघलना के कारण होने वाले इलास्टिक स्ट्रिप विस्थापन से बचने के लिए एंटी-फ्रीजिंग हीव एंकरिंग तकनीक को अपनाना चाहिए, जिससे स्थिर बन्धन प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
इलास्टिक स्ट्रिप विरोधी {{0}संक्षारण कोटिंग्स के प्रदर्शन परीक्षण के लिए मुख्य वस्तुएं और स्वीकृति मानदंड क्या हैं?
इलास्टिक स्ट्रिप विरोधी {{0}संक्षारण कोटिंग्स के प्रदर्शन परीक्षण की मुख्य वस्तुओं में चार श्रेणियां शामिल हैं: नमक स्प्रे प्रतिरोध, आसंजन, प्रभाव प्रतिरोध, और कम तापमान प्रतिरोध। नमक स्प्रे प्रतिरोध एक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण को अपनाता है। अलग-अलग अनुप्रयोग परिवेशों के अनुसार, आवश्यक नमक स्प्रे प्रतिरोध समय 500 घंटे (सामान्य-गति रेखाएं) से अधिक या उसके बराबर है, 1000 घंटे से अधिक या उसके बराबर है (उच्च-गति रेलवे लाइनें), और 2000 घंटे (तटीय क्षेत्र) से अधिक या उसके बराबर है। आसंजन परीक्षण क्रॉस कट विधि को अपनाता है। कोटिंग को क्रॉस कट करने के बाद कोई शेडिंग नहीं होती है, और आसंजन ग्रेड 1 से अधिक या उसके बराबर होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग कंपन भार के तहत न गिरे। प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण 5J से अधिक या उसके बराबर प्रभाव ऊर्जा के साथ गिरते वजन प्रभाव परीक्षण को अपनाता है। प्रभाव के बाद, कोटिंग में कोई दरार या छिलका नहीं होता है, जो पहिए के प्रभाव भार के अनुसार अनुकूल हो जाता है। निम्न-तापमान प्रतिरोध परीक्षण निम्न-तापमान चैम्बर परीक्षण को अपनाता है। 24 घंटों के लिए -40 डिग्री पर रखने के बाद, कोटिंग में कोई भंगुर दरार या बहाव नहीं होता है, जो अल्पाइन क्षेत्रों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्वीकृति मानदंड हैं: सभी परीक्षण आइटम योग्य हैं, कोटिंग की मोटाई ±2μm से कम या उसके बराबर विचलन के साथ एक समान है, और सतह में बुलबुले, पिनहोल और सैगिंग जैसे कोई दोष नहीं हैं। मिश्रित कोटिंग्स के लिए, इंटरलेयर बॉन्डिंग बल का भी परीक्षण किया जाना चाहिए, इंटरलेयर छीलने को रोकने के लिए 2 एमपीए से अधिक या उसके बराबर इंटरलेयर आसंजन के साथ। योग्य इलास्टिक स्ट्रिप्स को कोटिंग प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट के साथ जारी किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी सिस्टम में शामिल किया जाना चाहिए कि जंग-रोधी प्रदर्शन मानक को पूरा करता है।