क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और रेल के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए क्रेन रेल का दैनिक रखरखाव आवश्यक है। यहां दैनिक रखरखाव के लिए कुछ प्रमुख बिंदु दिए गए हैं:
रेल को साफ करें:रेल की सतह से धूल, तेल, लोहे के फाइलिंग और अन्य मलबे को हटाने के लिए नियमित रूप से झाड़ू, वैक्यूम क्लीनर या उच्च दबाव वाले पानी की बंदूकें जैसे उपकरणों का उपयोग करें। रेल के पक्षों और नीचे की सफाई पर विशेष ध्यान दें, जो मलबे को जमा करने और क्रेन के संचालन को प्रभावित करने के लिए प्रवण हैं। उन दागों के लिए जिन्हें हटाना मुश्किल है, जैसे कि तेल के दाग, आप उन्हें साफ करने के लिए एक विशेष डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं और फिर उन्हें एक साफ कपड़े से सूखा पोंछ सकते हैं।
पहनने की जाँच करें:नियमित रूप से नेत्रहीन रेल की सतह के पहनने की जांच करें, उन हिस्सों पर ध्यान केंद्रित करें जो पहिए अक्सर संपर्क करते हैं, जैसे कि रेल के शीर्ष और पक्ष। रेल के पहनने को मापने के लिए, आप मूल आकार के साथ तुलना करने के लिए एक कैलीपर या एक विशेष रेल मापने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। सामान्यतया, जब रेल सिर का साइड वियर 10% से अधिक हो जाता है और शीर्ष पहनने में 15% से अधिक होता है, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन पर विचार करना आवश्यक है। इसी समय, यह जांचने पर ध्यान दें कि क्या रेल को नुकसान है जैसे कि छीलना और गिरने वाले ब्लॉक। यदि कोई नुकसान होता है, तो क्षति को विस्तार से रोकने के लिए इसे समय पर संभाला जाना चाहिए।
ट्रैक की सपाटता और सीधेपन की जाँच करें:ट्रैक की सपाटता और सीधेपन की नियमित रूप से जांच करने के लिए एक स्तर और तार खींचने के तरीकों का उपयोग करें। ट्रैक के क्षैतिज विचलन को 2 मिमी से अधिक प्रति मीटर से अधिक की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पूरी लंबाई के भीतर सीधे विचलन 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि ट्रैक विकृत या असमान पाया जाता है, तो कारण का विश्लेषण और समय में समायोजित किया जाना चाहिए। यह क्रेन ऑपरेशन के दौरान नींव निपटान, ढीली स्थापना या प्रभाव बल के कारण हो सकता है। विभिन्न कारणों से संबंधित उपाय करें, जैसे कि नींव को मजबूत करना, ट्रैक पैड को समायोजित करना, आदि।
ट्रैक कनेक्शन भागों की जाँच करें:ध्यान से जांचें कि क्या ट्रैक कनेक्शन भागों जैसे कि फिशप्लेट, बोल्ट और नट्स ढीले, विकृत या क्षतिग्रस्त हैं। फिशप्लेट और रेल को कसकर फिट होना चाहिए। यदि कोई अंतर है, तो यह ट्रैक की अखंडता और स्थिरता को प्रभावित करेगा। बोल्ट और नट्स को कड़ा किया जाना चाहिए। एक टोक़ रिंच का उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि क्या कसने वाला टोक़ निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है। समय में ढीले बोल्ट को कड़ा किया जाना चाहिए, और ट्रैक को ऑपरेशन के दौरान ट्रैक को स्थानांतरित करने या हिलाने से रोकने के लिए क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
ट्रैक को लुब्रिकेट करें:क्रेन के उपयोग की आवृत्ति और काम के माहौल के अनुसार नियमित रूप से रेल को लुब्रिकेट करें। आम तौर पर, स्नेहन हर 100-200 काम के घंटे या सप्ताह में कम से कम एक बार किया जाता है। विशेष रेल ग्रीस या स्नेहक का उपयोग करें और इसे रेल की सतह पर समान रूप से लागू करें, विशेष रूप से पहिया और रेल के बीच संपर्क क्षेत्र। स्नेहन घर्षण को कम कर सकता है, पहनने को कम कर सकता है, और जंग को रोकने में भी मदद कर सकता है। हालांकि, ट्रैक की सतह को बहुत चिकना बनाने और क्रेन के ब्रेकिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए बहुत अधिक स्नेहक लगाने से बचने के लिए सावधान रहें।
ट्रैक फाउंडेशन की जाँच करें:जांचें कि ट्रैक फाउंडेशन में दरारें, डूबना या क्षति है या नहीं। नींव की स्थिरता सीधे ट्रैक के संचालन से संबंधित है। यदि नींव के साथ कोई समस्या है, तो मूल्यांकन और मरम्मत के लिए समय में पेशेवरों को सूचित करें। ठोस नींव के लिए, जांचें कि क्या उजागर स्टील बार, कंक्रीट छीलने, आदि हैं; स्टील संरचना नींव के लिए, जांचें कि क्या वेल्ड फटा हैं और क्या घटक विकृत हैं। यदि आवश्यक हो, अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन, ग्राउंड पेनेट्रेटिंग रडार और अन्य तकनीकी साधनों का उपयोग संभावित समस्याओं को खोजने के लिए नींव के अंदर का पता लगाने के लिए किया जा सकता है।
जंग की रोकथाम का एक अच्छा काम करें:यदि क्रेन एक आर्द्र या संक्षारक गैस के वातावरण में काम करता है, तो रेल जंग की संभावना है। नियमित स्नेहन के अलावा, रेल को नियमित रूप से पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार जंग की रोकथाम के साथ भी इलाज किया जाना चाहिए। आप रेल की सतह को जंग से बचाने के लिए एंटी-रस्ट पेंट का छिड़काव और एंटी-रस्ट ऑयल लगाने जैसे तरीकों का उपयोग कर सकते हैं। एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट से पहले, रेल की सतह को साफ करें और तेल और जंग जैसी अशुद्धियों को हटा दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एंटी-रस्ट कोटिंग अच्छी तरह से पालन कर सकती है।
रिकॉर्ड रखरखाव:प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री, समस्याओं और उपचार के परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए एक विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड फ़ाइल स्थापित करें। रखरखाव रिकॉर्ड का विश्लेषण करके, आप उपयोग की स्थिति को समझ सकते हैं और रेल की रुझानों को बदल सकते हैं, समय में संभावित समस्याओं की खोज कर सकते हैं, और उचित रखरखाव योजनाओं और प्रतिस्थापन चक्रों को तैयार करने के लिए एक आधार प्रदान कर सकते हैं। इसी समय, उपकरण प्रबंधन और सुरक्षा निरीक्षण के लिए रखरखाव रिकॉर्ड भी महत्वपूर्ण जानकारी हैं।