गिट्टी ट्रैक के फास्टनर सिस्टम के रखरखाव को कई पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है। चूंकि गिट्टी को ट्रेन कंपन और रोलिंग के कारण विस्थापित और पाउडर किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनरों पर असमान बल होगा, यह नियमित रूप से गेज बैफल्स और स्प्रिंग बार की स्थिति और बकलिंग दबाव की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि स्प्रिंग बार ढीले हैं या गेज विचलन सीमा से अधिक है, तो उन्हें समय में समायोजित या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। इसी समय, फास्टनरों की स्थिरता को ढीला करने और प्रभावित करने से रोकने के लिए सर्पिल स्पाइक्स की जकड़न की जांच करें। इसके अलावा, गिट्टी में बजरी फास्टनरों की सतह को खरोंच कर सकती है और जंग का कारण बन सकती है। इसलिए, अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए नियमित रूप से जंग और तेल फास्टनरों को निकालना आवश्यक है।
गिट्टी रहित ट्रैक के फास्टनर सिस्टम का रखरखाव दीर्घकालिक प्रदर्शन निगरानी पर अधिक केंद्रित है। चूंकि गिट्टी रहित ट्रैक में समस्याओं को ठीक करना मुश्किल है, इसलिए वास्तविक समय में ट्रैक प्लेट और रेल के बीच बकलिंग दबाव, विरूपण और सापेक्ष विस्थापन की निगरानी के लिए सेंसर और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। जब फास्टनरों के कम इन्सुलेशन प्रदर्शन और वसंत सलाखों की थकान दरारें जैसी समस्याएं पाई जाती हैं, तो समय में उनसे निपटने के लिए पेशेवरों को व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, फास्टनर घटकों के प्रतिस्थापन को यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता निर्माण आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए कि ट्रैक की चिकनाई और स्थिरता प्रतिस्थापन के बाद प्रभावित नहीं होती है। इसी समय, पूरे फास्टनर सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न घटकों के बीच मिलान पर ध्यान दिया जाना चाहिए।