राष्ट्रीय मानक रेल वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण और सामान्य दोष प्रबंधन
मानक चीनी रेल की फ्लैश वेल्डिंग के लिए मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर क्या हैं?
मानक चीनी रेल की फ्लैश वेल्डिंग में फ्लैश करंट, फ्लैश टाइम, अपसेटिंग दबाव और अपसेटिंग मात्रा सहित चार मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। करंट वेल्डिंग हीटिंग दक्षता निर्धारित करता है, और अपसेटिंग पैरामीटर वेल्ड धातु की बॉन्डिंग ताकत को प्रभावित करते हैं। पैरामीटर विचलन सीधे तौर पर वेल्डेड जोड़ों पर अपूर्ण बॉन्डिंग और ओवरबर्निंग जैसे दोषों का कारण बनेगा।
मानक चीनी रेल के वेल्डेड जोड़ों में कौन से घातक दोष होने की सबसे अधिक संभावना है?
दरारें, अधूरी पैठ और अधिक जलना मानक चीनी रेल के वेल्डेड जोड़ों के घातक दोष हैं। गाड़ियों के वैकल्पिक भार के तहत दरारें तेजी से फैलेंगी, अधूरी पैठ से जोड़ों की वहन क्षमता कम हो जाएगी, और अधिक जलने से धातु संरचना कमजोर हो जाएगी। इन तीनों प्रकार के दोषों को काटकर पुनः वेल्ड किया जाना चाहिए और इन्हें ऑनलाइन उपयोग में लाने की अनुमति नहीं है।
वेल्डेड रेल जोड़ों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का प्रमुख निरीक्षण क्षेत्र क्या है?
निरीक्षण वेल्ड फ़्यूज़न ज़ोन, रेल हेड, रेल वेब और रेल बेस के त्रिकोणीय क्षेत्र पर केंद्रित है। ये क्षेत्र वेल्डिंग दोषों की उच्च घटना वाले हिस्से हैं। पहिये के मुख्य तनाव क्षेत्र {{4}रेल संपर्क के रूप में, रेल हेड यह सुनिश्चित करने के लिए सबसे कड़े परीक्षण मानकों को लागू करता है कि कोई आंतरिक दोष न रहे।
वेल्डेड सिरे के अनुचित उपचार के कारण कौन सी वेल्डिंग समस्याएँ उत्पन्न होंगी?
यदि रेल के सिरे पर जंग, तेल के दाग, गड़गड़ाहट या अनियमितताएं हैं, तो इससे असमान वेल्डिंग हीटिंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे और वायु छिद्र जैसे दोष होंगे, और जोड़ के विद्युत कनेक्शन प्रदर्शन में कमी आएगी। इससे ट्रैक सर्किट सेक्शन में असामान्य सिग्नल ट्रांसमिशन हो सकता है और लाइन सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।
मानक चीनी रेल के वेल्डेड जोड़ों की पहली {{0}पास योग्यता दर में सुधार कैसे करें?
वेल्डिंग से पहले रेल के अंतिम किनारों को अच्छी तरह से साफ करें और वेल्डिंग उपकरण मापदंडों को कैलिब्रेट करें; वेल्डिंग के दौरान वास्तविक समय में करंट और दबाव जैसे मुख्य डेटा की निगरानी करें; वेल्डिंग के तुरंत बाद पूर्ण {{0}सेक्शन अल्ट्रासोनिक परीक्षण करें, और समय पर अयोग्य जोड़ों को फिर से काम में लें। वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रौद्योगिकी, उपकरण और परीक्षण से लेकर पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करें।