सड़क स्पाइक एंकर चयन और निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण

सड़क स्पाइक एंकर चयन और निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण

विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत ट्रैक स्पाइक एंकरिंग एजेंटों के चयन सिद्धांत क्या हैं?

सामान्य तापमान वाले वातावरण (5{3}}35 डिग्री) में, साधारण रेज़िन एंकरिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है। उनके पास मध्यम इलाज की गति और स्थिर संबंध शक्ति है, जो अधिकांश सामान्य लाइनों की जरूरतों को पूरा करती है। कम{{5}तापमान वाले वातावरण (-10-5 डिग्री) में, कम-तापमान प्रतिरोधी एंकरिंग एजेंटों का चयन किया जाना चाहिए। ये एंकरिंग एजेंट, अनुकूलित फॉर्मूलेशन के माध्यम से, न्यूनतम तापमान पर -10 डिग्री तक इलाज कर सकते हैं, और इलाज के बाद कम तापमान पर भी उच्च संबंध शक्ति बनाए रख सकते हैं, फ्रीज-पिघलना चक्र के कारण एंकरिंग विफलता से बच सकते हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण (35-60 डिग्री) में, उच्च तापमान प्रतिरोधी एंकरिंग एजेंटों का चयन किया जाना चाहिए। उनमें मजबूत तापीय स्थिरता होती है और उच्च तापमान के कारण बंधन शक्ति में नरमी या कमी नहीं आएगी। अत्यधिक ठंडे क्षेत्रों (-10 डिग्री से नीचे) में, विशेष कम तापमान वाले एंकरिंग एजेंटों का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें अत्यधिक कम तापमान पर सामान्य इलाज सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त एंटीफ्रीज घटक शामिल हों। ठीक होने के बाद, उनमें भंगुर फ्रैक्चर के प्रति अच्छी कठोरता और मजबूत प्रतिरोध होता है। एंकरिंग एजेंट का चयन करते समय, बहुत जल्दी या बहुत धीरे-धीरे ठीक होने से बचने के लिए इलाज के समय को निर्माण लय के साथ भी मेल खाना चाहिए, जो निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

रेज़िन एंकरिंग एजेंटों के लिए मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताएँ क्या हैं?

रेज़िन एंकर की बॉन्डिंग ताकत एक मुख्य संकेतक है। 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर ठीक होने के बाद, मजबूत स्टील के साथ बंधन शक्ति 25MPa से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और कंक्रीट के साथ संबंध शक्ति 15MPa से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि ट्रैक स्पाइक्स स्थिर हैं और ढीले नहीं हैं। ट्रेन संचालन से ऊर्ध्वाधर दबाव का सामना करने के लिए संपीड़न शक्ति 60MPa से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, जिससे दबाव में लंगर को टूटने से बचाया जा सके। इलाज का समय नियंत्रणीय होना चाहिए: पर्याप्त निर्माण समय सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक सेटिंग समय 30 मिनट से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, और लाइन के उद्घाटन और उपयोग को प्रभावित करने से बचने के लिए अंतिम सेटिंग समय 24 घंटे से कम या उसके बराबर होना चाहिए। उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के लिए सख्त आवश्यकताएं आवश्यक हैं; यूवी उम्र बढ़ने के परीक्षण और फ़्रीज़ {{10} पिघलना चक्र परीक्षणों के बाद, बॉन्डिंग ताकत क्षीणन दर 10% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, जिससे स्थिर दीर्घकालिक सेवा प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, लंगर की विषाक्तता कम अस्थिर सामग्री के साथ पर्यावरणीय मानकों के अनुरूप होनी चाहिए, और निर्माण श्रमिकों या पर्यावरण के स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा नहीं करेगी।

ट्रैक स्पाइक एंकरिंग निर्माण में प्रमुख तकनीकी चरण क्या हैं?

ड्रिलिंग एक मूलभूत कदम है. ट्रैक स्पाइक्स की विशिष्टताओं के आधार पर उचित व्यास की एक ड्रिल बिट का चयन किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग गहराई को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, आमतौर पर ट्रैक स्पाइक की एंकरिंग लंबाई से 5 - 10 मिमी अधिक लंबा होना चाहिए। ड्रिलिंग के बाद, एंकरिंग एजेंट और छेद की दीवार के बीच आसंजन को प्रभावित करने से बचने के लिए छेद से धूल और मलबे को साफ किया जाना चाहिए। एंकरिंग एजेंट को अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। एक समान, गांठ-मुक्त मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए रेज़िन, हार्डनर और एग्रीगेट को सही अनुपात में मिश्रित किया जाना चाहिए, जिसमें मिश्रण का समय 30 - 60 सेकंड पर नियंत्रित होता है। मिश्रण के बाद प्रारंभिक सेटिंग समय के भीतर डालना पूरा किया जाना चाहिए। ट्रैक स्पाइक्स डालते समय, उन्हें लंबवत रखा जाना चाहिए, और सम्मिलन की गहराई को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उन्हें तिरछा नहीं किया जाना चाहिए या पूरी तरह से डाला नहीं जाना चाहिए। सम्मिलन के बाद, एंकरिंग एजेंट के साथ बॉन्डिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए ट्रैक स्पाइक्स को धीरे से घुमाया जा सकता है। इलाज और रखरखाव चरण के दौरान, गड़बड़ी से बचना चाहिए। कमरे के तापमान पर, वे इलाज के 24 घंटे बाद भार सहन कर सकते हैं। कम तापमान वाले वातावरण में, एंकरिंग एजेंट के पूर्ण इलाज को सुनिश्चित करने के लिए इलाज के समय को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। निर्माण के बाद, ट्रैक स्पाइक्स की स्थिरता की जाँच की जानी चाहिए। यदि मैन्युअल रूप से घुमाने पर वे ढीले नहीं होते हैं, तो आगे का कार्य आगे बढ़ाया जा सकता है।

भारी लोड लाइनों पर ट्रैक स्पाइक एंकरिंग एजेंटों के लिए विशेष प्रदर्शन आवश्यकताएँ क्या हैं?

भारी लोड लाइनों पर ट्रैक स्पाइक्स को अधिक ऊर्ध्वाधर दबाव और पार्श्व प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए एंकरिंग एजेंट की बॉन्डिंग ताकत अधिक होनी चाहिए। कमरे के तापमान पर, मजबूत स्टील के साथ संबंध शक्ति 30 एमपीए से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और संपीड़न शक्ति 70 एमपीए से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, जो सामान्य लाइनों की आवश्यकताओं से कहीं अधिक है। एंकरिंग एजेंट में उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध होना चाहिए, बार-बार ट्रेन गुजरने के कारण होने वाले वैकल्पिक तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और लाखों थकान परीक्षणों के बाद संबंध शक्ति में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होनी चाहिए। विरूपण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है; बेमेल विरूपण के कारण तनाव एकाग्रता से बचने के लिए ठीक किए गए एंकरिंग एजेंट का लोचदार मापांक ट्रैक स्पाइक और कंक्रीट नींव से मेल खाना चाहिए, जिससे एंकरिंग विफलता हो सकती है। ट्रैक स्पाइक के चारों ओर मलबे से घर्षण और प्रभाव का विरोध करने के लिए पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने की आवश्यकता है, जिससे सतह की क्षति को रोका जा सके जो बॉन्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, एंकरिंग एजेंट में नमी के प्रवेश को रोकने के लिए अच्छी अभेद्यता होनी चाहिए, जिससे आंतरिक क्षरण होता है और दीर्घकालिक एंकरिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है।

यह कैसे निर्धारित किया जाए कि ट्रैक स्पाइक एंकरिंग निर्माण की गुणवत्ता योग्य है या नहीं?

दृश्य निरीक्षण मौलिक है. एंकरिंग एजेंट की सतह चिकनी होनी चाहिए, दरार या बुलबुले के बिना, और स्पष्ट अंतराल के बिना ट्रैक स्पाइक और कंक्रीट नींव से कसकर बंधी होनी चाहिए। एक छोटे हथौड़े से सड़क की कील को हल्के से थपथपाएं। बिना किसी बाहरी शोर के स्पष्ट, कुरकुरी ध्वनि एक सुरक्षित लंगरगाह का संकेत देती है। धीमी आवाज या ढीलेपन का एहसास यह संकेत दे सकता है कि एंकरिंग एजेंट पूरी तरह से ठीक नहीं हुआ है या बंधन कमजोर है। बॉन्ड की ताकत की जांच करने के लिए पुल-आउट परीक्षण करें, जिसमें नमूना दर 3% से कम न हो। बाहर खींचने वाला बल डिज़ाइन मूल्य के कम से कम 110% तक पहुंचना चाहिए, और कोई महत्वपूर्ण विस्थापन नहीं होना चाहिए जिसे योग्य (योग्य) माना जाए। स्पिरिट लेवल का उपयोग करके सड़क स्पाइक की ऊर्ध्वाधरता की जाँच करें; समान बल वितरण सुनिश्चित करने के लिए विचलन 1 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए। सड़क स्पाइक की उजागर लंबाई का निरीक्षण करें; इसे ±2 मिमी से कम या उसके बराबर विचलन के साथ, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। अत्यधिक या अपर्याप्त उजागर लंबाई कसने के प्रभाव को प्रभावित करेगी।