रेल बोल्ट का थ्रेड सटीकता ग्रेड और कठोर परिस्थितियों में ढीलापन रोकने में उनकी विश्वसनीयता
थ्रेड सटीकता वर्ग ट्रैक बोल्ट की प्रीलोड एकरूपता को कैसे प्रभावित करता है?
थ्रेड सटीकता मुख्य रूप से पिच व्यास, पिच और थ्रेड आधे कोण की सहनशीलता को नियंत्रित करती है। उच्च परिशुद्धता वाले धागों (उदाहरण के लिए, 6 ग्राम) में एक संकीर्ण सहनशीलता क्षेत्र, पूर्ण दांत प्रोफ़ाइल और कम सतह खुरदरापन (आरए 1.6μm से कम या उसके बराबर) होता है, जिसके परिणामस्वरूप नट के साथ छोटे, समान जुड़ाव अंतराल होते हैं। कसने के दौरान, प्रीलोड को प्रत्येक धागे में समान रूप से वितरित किया जाता है, जिसमें इष्टतम रूप से लोड किया गया पहला - तीसरा धागा लगभग 70% भार सहन करता है। कम परिशुद्धता वाले धागे (उदाहरण के लिए, 8 ग्राम या अचिह्नित) में गड़गड़ाहट, अण्डाकारता, या पिच त्रुटियां होती हैं, जिससे असमान जुड़ाव अंतराल होता है और पहले धागे पर लोड एकाग्रता होती है। इसके कारण बार-बार थ्रेड शीयर विफलता होती है और बाद में प्रीलोड हानि होती है।
रेत के तूफान से प्रभावित लाइनों में सामान्य लाइनों की तुलना में थ्रेड सटीकता की आवश्यकताएं अधिक क्यों होती हैं?
रेतीले तूफ़ान वाले क्षेत्रों में कठोर क्वार्ट्ज रेत के कण आसानी से धागा संलग्न सतहों पर आक्रमण करते हैं। कम परिशुद्धता वाले धागों की शिखा और जड़ पर सूक्ष्म {{1}डेंट, रेत के लिए "प्राकृतिक गंदगी जाल" के रूप में कार्य करते हैं। रेत की घुसपैठ धागों के बीच एक अपघर्षक पदार्थ बनाती है, जिससे दांतों की घिसाव तेज हो जाती है और फिट की सटीकता को नुकसान पहुंचता है। इसके साथ ही, रेत धागों के बीच घर्षण गुणांक में यादृच्छिक उतार-चढ़ाव का कारण बनती है, जिससे कसने वाले टॉर्क और प्रीलोड के बीच रूपांतरण दक्षता में भारी कमी आती है। उच्च परिशुद्धता वाले धागों की चिकनी सतह और समान अंतराल रेत के आसंजन और घुसपैठ को कम करते हैं, घिसाव में देरी करते हैं और लंबे समय तक एंटी लूज़िंग प्रभावशीलता को बनाए रखते हैं।
विभिन्न थ्रेड सटीकता वर्ग एंटी लूज़िंग वॉशर (उदाहरण के लिए, वेज लॉक वॉशर) के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं?
वेज लॉक वॉशर वेज आकार के बेवेल के सापेक्ष स्लाइडिंग के माध्यम से लॉकिंग बल उत्पन्न करते हैं, जिनकी प्रभावशीलता बोल्ट अक्षीय कठोरता और प्रीलोड स्थिरता पर अत्यधिक निर्भर होती है। उच्च परिशुद्धता वाले धागे स्थिर अक्षीय कठोरता और कसने के बाद धीमी गति से प्रीलोड क्षय सुनिश्चित करते हैं, जिससे वेज वॉशर एक प्रभावी लॉकिंग स्थिति में रहते हैं। कम परिशुद्धता वाले धागे कंपन के तहत बोल्ट में मामूली "पिच बैकलैश" का कारण बनते हैं; यह अक्षीय रेंग वेज वॉशर के लॉकिंग प्रभाव को ख़त्म कर देता है, जिससे विफलता होती है। परीक्षणों से पता चलता है कि समान कंपन स्थितियों के तहत, 8g बोल्ट वाले एंटी लूज़िंग वॉशर की विफलता की संभावना 6g बोल्ट की तुलना में चार गुना अधिक है।
ट्रैक बोल्ट थ्रेड सटीकता वर्गों के लिए चीनी मानक विनिर्देश क्या हैं, और विशेष स्थितियों पर कौन सी पूरक आवश्यकताएं लागू होती हैं?
चीन के "रेल ट्रांजिट - ट्रैक फास्टनरों - बोल्ट" सामान्य लाइन बोल्ट के लिए 8 ग्राम थ्रेड सटीकता निर्धारित करते हैं, प्रति जीबी/टी 197 सहनशीलता के साथ। विशेष परिस्थितियों (उच्च {{4} गति, भारी {{5} ढ़ोना, रेतीला तूफ़ान, अल्पाइन) के लिए, मानक को स्पष्ट रूप से 6 ग्राम सटीकता में अपग्रेड करने की आवश्यकता होती है। अल्पाइन क्षेत्रों में, एक पूरक "कम तापमान थ्रेड सटीकता प्रतिधारण" आवश्यकता जोड़ी गई है: 40 डिग्री पर ठंडे प्रभाव के बाद, बोल्ट की पिच व्यास सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि कम तापमान स्टील संकुचन का कारण बनता है; कम परिशुद्धता वाले धागों में अपर्याप्त क्लीयरेंस के कारण धागा खराब हो जाता है।
निर्माण के दौरान सरल तरीकों का उपयोग करके साइट पर योग्य थ्रेड सटीकता वर्गों की पहचान कैसे करें?
सबसे पहले, दृश्य निरीक्षण: उच्च परिशुद्धता वाले धागों (6 ग्राम) में तेज, गड़गड़ाहट मुक्त किनारे, चिकनी जड़ संक्रमण और एक समान धात्विक चमक होती है। कम परिशुद्धता वाले धागों में सुस्त, यहां तक कि चिपके हुए किनारे और खुरदरी सतह होती है। दूसरा, "थ्रेड गो/नो-गो गेज" के साथ परीक्षण: गो गेज को पूरी लंबाई से सुचारू रूप से गुजरना चाहिए, जबकि नो{7}}गो गेज को दो से अधिक मोड़ों से प्रवेश नहीं करना चाहिए या प्रवेश नहीं करना चाहिए। अंत में, "कसने का एहसास" तुलना: उच्च परिशुद्धता वाले बोल्ट जाम हुए बिना स्थिर टॉर्क वृद्धि प्रदर्शित करते हैं; कम {{10}सटीक बोल्ट अनियमित टॉर्क उतार-चढ़ाव और जामिंग दिखाते हैं, जो असमान जुड़ाव अंतराल का संकेत देते हैं।